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參數 |
型號 |
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FS-2 |
FS-3 |
FS-5 |
FS-6 |
FS-8 |
FS-10 |
FS-12 |
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容積m3 |
2 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
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攪拌功率KW |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
13 |
14.3 |
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攪拌轉速rpm |
50 |
50 |
50 |
50 |
41 |
41 |
41 |
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攪拌器直徑mm |
1300 |
1500 |
1700 |
1700 |
1900 |
2100 |
2300 |
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分散轉速rpm |
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分散功率KW |
13/16 |
13/16 |
22/24 |
22/28 |
22/28 |
26/34 |
30/42 |
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分散盤(pán)個(gè)數 |
2 |
4 |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
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外形尺寸 D mm |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
2000 |
2400 |
2600 |
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外形尺寸 M1 mm |
160 |
1765 |
2040 |
2400 |
2400 |
2950 |
3100 |
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外形尺寸 M2 mm |
1900 |
2000 |
2200 |
2500 |
2500 |
2570 |
2620 |
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特點(diǎn)：反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠
以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物
/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。 反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及
其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板
式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。
密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式
有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕脩?hù)工藝要
求進(jìn)行設計、制造。
